噴砂機在使用時，需要對其工藝進(jìn)行了解，從而減少設(shè)備操作故障，促進(jìn)設(shè)備的使用效率，并且為方便更多的用戶了解使用，接下來就其詳細(xì)的工藝進(jìn)行介紹了解。

一、前處理

對于工件在被噴涂、噴鍍保護(hù)層(油漆或其它防腐物料)之前,工件表面均應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的處理,稱之為前處理。

前處理質(zhì)量好壞,影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面,因Z好的涂膜(層)都是粘附到被認(rèn)真清理的表面。前處理工作做的不好,銹蝕仍會在涂層下繼續(xù)蔓延,使涂層成片脫落。經(jīng)過認(rèn)真清理的表面和一般簡單(手工用砂紙或刷子)清理的工件,用暴曬法進(jìn)行涂層比較,壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多,但被接受Z普遍的方法是:A.溶劑清理 B.酸洗 C.手動工具 D.動力工具。

在這幾種方式中,每種方式都有各自的適用范圍,但在所有表面清理方法中,噴砂方法是Z徹底、Z通用、Z廣泛的方式,原因是:

A噴砂比其它方式對工件表面清理的速度和徹底Z佳。

B沒有其它哪種工藝方法允許你在四種公認(rèn)的、普遍接受的清潔度之間進(jìn)行任意選擇。

二、噴砂

是采用壓縮空氣為動力形成高噴射束,將噴料(銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂等)等高噴射到需處理工件表面,使工件外表面的外表發(fā)生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的搞疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾。

三、與其它前處理工藝(如酸洗、工具清理)對比

1) 噴砂處理是Z徹底、Z通用、Z迅、效率Z高的清理方法。

2) 噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇,而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的,手工打磨可以打出毛面但度太慢動作,化學(xué)溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。

噴砂應(yīng)用

(一)工件涂鍍、工件粘接前處理

噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物,并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式(即通常所謂的毛面),而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料,達(dá)到不同程度的粗糙度,大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力?；蚴拐辰蛹辰痈喂?質(zhì)量更好。

(二)鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光

噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等殘留物),并將工件表面拋光提高工件的光潔度,起到美化工件的作用。

噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色,使工件外表更美觀,達(dá)到美化裝飾的作用。

(三)機加工件毛刺清理與表面美化

噴砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,了毛刺的危害,提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角,使工件顯得更加美觀、更加精密。

(四)改善零件的機械性能

機械零件經(jīng)噴砂后,能在零件表面產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面(基礎(chǔ)圖式),使?jié)櫥偷玫酱鎯?從而使?jié)櫥瑮l件改善,并減少噪聲提高機械使用壽命。

(五)光飾作用

1、對各種工件表面拋光,使工件表面更美觀。

2、使工件達(dá)到光滑又不反光要求。

對于某些特殊用途工件,噴砂可隨意實現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化,磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。

(六)應(yīng)力及表面強化

通過砂丸敲擊工件表面,應(yīng)力,增加工件表面強度,如彈簧、機加工刀具和飛機葉片等工件的表面處理。

清理等級

也即清潔度,代表性國際標(biāo)準(zhǔn)有兩種:一種是美國85年制訂“SSPC-”;第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”,它分為四個等級分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3,為國際慣常通用標(biāo)準(zhǔn),詳細(xì)介紹如下:

Sa1級——相當(dāng)于美國SSPC—SP7級。采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法,這是四種清潔度中度Z低的一級,對涂層的保護(hù)僅僅略好于未采用處理的工件。Sa1級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):工件表面應(yīng)不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級也叫做手工刷除清理級。(或清掃級)

Sa2級——相當(dāng)于美國SSPC—SP6級。采用噴砂清理方法,這是噴砂處理中Z低的一級,即一般的要求,但對于涂層的保護(hù)要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):工件表面應(yīng)不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)(疵點除外),但疵點限定為不超過每平方米表面的33%,可包括輕微陰影;少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕,則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級(或工業(yè)級)。

Sa2.5級——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗收技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)的級別。Sa2.5級也叫近白清理級(近白級或出白級)。Sa2.5級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):同Sa2要求前半部一樣,但疵點限定為不超過每平方米表面的5%,可包括輕微暗影;少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點。

Sa3級——級相當(dāng)于美國SSPC—SP5級,是工業(yè)上的Z高處理級別,也叫做白色清理級(或白色級)。Sa3級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):與Sa2.5級一樣但5%的陰影、疵點、銹蝕等都不得不存在了。

噴砂粗糙度

即通常所謂的粗糙度,噴砂砂粒沖擊并向外反彈,這種沖擊造成表面幾千分之一寸的壓痕,叫基礎(chǔ)圖式?；貜棔鼓承┍砻嫦蛲飧叱鰩浊Х种淮?低的叫“谷”,高的叫“峰”,每一個沙粒沖擊表面都會造成一個“谷”和一個“峰”,這就是基礎(chǔ)圖式(粗糙度的形成原因)。它用MILL(密耳)表示,一密耳是1/1000秒。

形成的基礎(chǔ)圖式值應(yīng)是總涂層系統(tǒng)的30%,不宜超過干膜涂層厚度的1/3,一般防腐在50-70(um)之間。

1微米(um)= 0.001毫米(mm)

1密耳=0.001秒= 0.0254毫米(mm)

國際通用表面處理標(biāo)準(zhǔn)對比        http://www.yx145.com/